鑄件中的縮孔和縮松解決及防止措施

鑄件在冷卻和凝固過程中,由于合金的液態收縮和凝固收縮,往往在鑄件_后凝因的地方出現孔洞。容積大而且比較集中的孔洞稱稱為縮孔;細小而且分散的孔洞稱為縮松。縮松的形狀不規則,表面粗糙,可能看到發達的樹枝晶末梢。故可以明顯地與氣孔區別開來。鑄件中若有縮孔、縮松存大,一方面會鑄件有效承轉面積減小,另一方面引起應力集中,且都會使鑄件的力學性能明顯降低。同是還降低鑄件的氣密性和物理化學性能。特別是對于耐壓零件,則容易發生滲漏而使鑄件報廢。影響縮孔、縮松大小的因素及防止措施:鑄造合金的液態收縮愈大,則縮孔形成的傾向愈大,合金的結晶溫度范圍越寬,凝固收縮越大。凡能促使合金減小液態和凝固期間收縮的工藝措施(如調整化學成分,降低澆注溫度和減慢澆注速度,增加鑄型的激冷能力,增輥在凝固過程中的補縮能力,對于灰口鑄鐵可提速凝固其間的石墨化等),都能有利于減小縮孔和縮松的形
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