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大型鋼錠尾部橫裂紋成因及解決辦法
特鋼企業在大錠型的生產過程中，會出現錠尾橫裂紋。主要出現在錠身下端與錠尾結合部，裂紋尺寸約有30mm-50mm不等。此現象不但給生產造成重大困擾，而且還使企業承受較大經濟壓力。
經研究鋼錠尾部出現橫裂紋的主要因素為：
經研究鋼錠尾部出現橫裂紋的主要因素為：
1、錠型影響：出現橫裂紋的鋼錠多為9t以上的錠型，因為此錠型均采用分體式設計。分體式錠型的錠身與錠尾結合部因錠尾影響易出現裂紋。
2、品種影響：分析發現易出現尾部橫裂紋的品種主要特征是塑性較差易開裂。
3、模冷場地影響：在錠模重量及錠身重量影響下，錠尾錐形面上易出現因拉應力產生的微裂紋。
2、品種影響：分析發現易出現尾部橫裂紋的品種主要特征是塑性較差易開裂。
3、模冷場地影響：在錠模重量及錠身重量影響下，錠尾錐形面上易出現因拉應力產生的微裂紋。
針對這一現象，總結了以下幾種解決方案:
1、修改錠模設計圖：摒棄了分體式設計，改為整體式設計。
2、對現有分體式錠模小地盤進行加工處理：首先對小底盤進行加工，通過機加工將錠尾大頭直徑擴大，盡可能與錠身小頭內切圓直徑一致。
3、對澆注場地進行平整，嚴禁鋼錠模傾斜；
4、加強冶煉操作，做好去氣去夾雜工作，_鋼水純凈度：
大型鋼錠尾部橫裂紋產生的原因與分體錠模設計有關，也與現場操作有關，通過優化錠模設計，改進操作工藝，可有效避免尾部橫裂紋的產生。
1、修改錠模設計圖：摒棄了分體式設計，改為整體式設計。
2、對現有分體式錠模小地盤進行加工處理：首先對小底盤進行加工，通過機加工將錠尾大頭直徑擴大，盡可能與錠身小頭內切圓直徑一致。
3、對澆注場地進行平整，嚴禁鋼錠模傾斜；
4、加強冶煉操作，做好去氣去夾雜工作，_鋼水純凈度：
大型鋼錠尾部橫裂紋產生的原因與分體錠模設計有關，也與現場操作有關，通過優化錠模設計，改進操作工藝，可有效避免尾部橫裂紋的產生。
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