怎樣提高鑄件的耐磨性呢？為了適當機床鑄件材質向高強度、高剛度發展，并進一步提高機床鑄件的耐磨性和使用可靠性，國內近年來開發應用了多項新材質：

 

1、高Si/C比灰球墨鑄鐵。在碳當量CF=3.4%~3.8%水平下，正確擴大廢舊鋼材加盟量，將Si/C比從0.4~0.5提供到0.7~0.8，鐵液溫度因素提供到1450℃超過，拉伸強度強度可提供20~30mpa。E0值有著 提供，鑄件有較小的斷裂趨勢。但這對磨床這些壁略厚的鑄件，提供Si/C值會擴大厚橫截面處的鐵素體成分，仍然使強度降。這段時間應加盟Cr、Ca、Sb和Sn等不銹鋼物質，提供磨床厚橫截面處的珠光體成分，極大減少橫截面強度差，擴大磨床的高精準度保持平穩性分析。

 2、HT300高構造度茁壯碳鋼。將鐵液公布溫從1450℃一下子提升 到1470~1520℃，提升 爐料形成中廢剛的比例（添加量達40%~50%），以按照C-si，Ca-Ba和CaMnSi-Bi系茁壯劑等技木工作，在CE≥3.5%能力下才能得到HT350鋼材牌號。
中國內地試驗臺通過震動幅度模式時長，拉低并不光滑機器鑄件內的殘留物扯力。它對殘留物扯力的影響到。仍然震動幅度模式后原料粘性模量的提供，鑄件抗承載力形變的技能多，抗靜載技能提供30%，抗動載技能提供，所以提供了鑄件的耐磨橡膠性。