在鋼鐵廠石油化工輥道窯工藝設計出產工藝設計中，輥道窯工藝設計機儀器穩定性的優勢與劣勢，應用工程要求逐漸變現的實力怎么樣去，這面對的控制輥道窯工藝設計好的產品控量是_關鍵點的。輥道窯工藝設計機臺車立即與輥道窯工藝設計貨物的輥道窯工藝設計表現過程中 實施接觸，工程要求環境惡劣，而輥道窯工藝設計機臺車篦條身為輥道窯工藝設計機臺車的大部分易損件，其在安全使用生命周期及的形狀對輥道窯工藝設計機出產后果很多。因此 ，提生篦條在安全使用生命周期，這面對提生輥道窯工藝設計好的產品控量、縮減耗能起著_為重要的用。

    怎樣提高燒結臺車篦條的使用壽命呢？如何獲取新的材料配比來_或提高篦條的實物質量呢？這是冶金備件制造業長期以來不斷探索的一個技術難題。 通過對燒結機篦條在使用過程中所面臨的情況條件、失效機理和實物質量的充分分析，參照國內外研究及應用現狀對比在用篦條的材料組分及性能特點，確定出通過生產實踐檢驗的性能_優的篦條材料組分，制作試樣進行性能指標測試，并制備少量實物進行生產驗證，跟蹤記錄監測數據，根據試用情況及時分析調整成分組成，形成可批量生產的新材料篦條進行生產應用。 在研究試驗制造新材料篦條的過程中，為充分_產品質量，盡可能地降低鑄造缺陷，開發出了新的鑄造工藝，并對生產工藝進行了簡單介紹。復合強化鐵素體耐熱鋼篦條的研制與應用，不僅顯著提高了篦條的使用壽命，減少了維修費用，而且_了燒結機的正常運行，減少了停機維修次數，提高了燒結機的有效利用率。另外還有效減少了在線維修、降低了工人的勞動強度，_了工作環境。其社會效益及經濟效益都有所提高。

    燒結礦是煉鐵高爐冶煉的重要原料，其質量的優劣直接影響到煉鐵生產的產量、質量及能源消耗。燒結生產是一個機理復雜、參數繁多的動態過程，燒結生產是鋼鐵冶金生產過程中的關鍵工藝環節之一，燒結機_是生產燒結礦的機械設備，篦條是燒結機的關鍵易損件，所以提高燒結臺車篦條的使用壽命是關鍵！