從沖天爐內料柱的層次看，每批鐵料難溶的料應處于這一批爐料的下面，一般廢鋼的熔點相對高，所以應使廢鋼在下面。焦炭和溶劑應覆蓋在金屬料的上面。在加料口處觀察料柱表面，應看到多數時間由溶劑與焦炭組成表面，其目的是防止鐵料的氧化，特別是要防止易氧化的鐵合金氧化，當然，由于鐵合金的塊度通常相對較小，也應把它向前串料的可能考慮進出。溶劑的理想位置是在焦炭層心部的上方。若加料順序的實際結果是不利于溶劑處于爐膛心部，則應把溶劑與焦炭的順序調換一下。使溶劑遠離爐壁的目的是盡可能減少呈堿性的氧化鈣與呈酸性的爐襯直接作用形成低溶爐渣，減小它的除灰分作用，同時也是為了避免爐襯被嚴重侵蝕，以盡可能延長爐襯壽命、減少修爐的工作量。

 企業爐就是種高溫天氣機，它與汽油、燃氣、電力、靜電等廣泛結合在一個，易產生發生火災、燒傷、爆炸責任事故、重毒、觸電責任事故等責任事故。從而，企業爐與通常冷制作加工機對比，不安穩影響要多得多。

 普通而言，實業爐實操時的高的溫度最易遭受的開水燙傷、割傷和燒傷；高的溫度熔鹽和熔融金屬材料遇上水時會遭受的爆燃；水電煤氣和控制環境是易爆固體，油道、油箱開關和油庫都易燃性易爆措施，如選擇不善，則將遭受的爆燃和食物中毒意外事故；回火爐的安全保衛護傳動裝置卡死，遇到時會遭受的電到；氰化爐的氰化物有高毒；硝鹽爐進行加熱到550℃上述會引發著火；硝鹽與燒烤碳、炭黑化合時會遭受的爆燃。

工業爐修理的環境較差，許多修理作業是在爐內進行，空間_擁擠，自然采光不足，通風條件很差。工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子（如沖天爐）高達10m—20m，由于爐身現場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業，危險性很大。因此，當操作和維修工業爐時，要_重視安問題。尤其是在組織工業爐時，要_重視安問題。尤其是在組織工業爐的搶修或熱修時，更應注意這些不安因素所可能引起的不幸事故。