配重鐵 是將噴丸機熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸的鑄件，得到廣泛應用。下面小編介紹一下我所了解配重鐵。

配重鐵的工藝設備優勢特點 ：

 　　1.配重鐵工藝設計是用易熔板材（這類蠟料或泡沫塑料）而成可熔性3d整治（簡稱英文熔模或3d整治）,在其上涂覆許多層的耐火材料，要歷經潮濕和通戶生成建筑體型殼后，就用蒸氣或者沸水從型殼中熔掉對模型后把型殼居于砂箱中，在其4周填充好干砂造型圖片，后將鑄型加入焙燒爐中要歷經溫度過高焙燒。

 　　2.配重鐵生產技術熔模鑄件厚度導致精度較高，一般來說led光通量CT4-6（砂型生產為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,顯然因此配重鐵的的工藝進程較為復雜，影響力鑄件長寬表面粗糙度的方面較多，如模料的膨脹、熔模的易變型、型殼在氣溫和降溫進程中的線量變化、合金類的膨脹率或者在凝結進程中鑄件的易變型等，這些傳統熔模鑄件的長寬表面粗糙度一般較高，但張九齡感遇致性仍需提升 （利用中、氣溫蠟料的鑄件長寬統一性要提升 有許多）。

3.配重鐵_的的優勢_是隨著熔模鑄件擁有 很高的盡寸的精密度和接觸面光滑整潔度，那么可變少自動化機械化代工作操作，只 在零部件需要求較高的區域留少量代工作數量時需，甚至于個別鑄件只留磨煉、磨光數量，不用說自動化機械化代工作時需便用。由此而知明顯可見的，選用配重鐵方式可廣泛浪費數控粗加工中心機和代工作工時，有很大程度的度浪費金屬質原料料。】

配重鐵應運行業 ：

　 配重鐵應用于小家電、玩具等領域。這些領域配重鐵的有的是為了保持自身重心的平衡穩定，有的則是為了彌補產品本身重量過輕起到增加重量及手感的作用。同時這些領域應用配重鐵有時也是一種更合理的設計選擇和更經濟的方法應用。配重鐵與外部加工方法比較，_的優點是可以利用芯子。例如發動機缸體勿論是鑄鐵還是鑄鋁都是外部加工方法所無法代替的，如果用外部加工方法加工一個缸體可能需一臺汽車的價格。還有一些機械，船舶，等行業也有很多配重鐵的應用。