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鑄件探傷過程中出現氣孔缺陷原因及防止方法
一、氣口（小氣泡、嗆孔、氣窩）
的特點：排氣口是存有于 鑄件 表面或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規則形，有時多個氣孔組成一個氣團，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查能發現，皮下氣孔經機械加工后才能發現。
確立因素：
1、硅膠模具發動機預熱溫度因素太低，液黑色金屬 澆筑 整體時放置冷卻太快。
2、塑料模具改裝排氣管設計的不良的，甲烷氣體不允許堵塞排除。
3、涂料上不良，身res排氣性不佳，因此身蒸發或化解排氣體。
4、壓鑄模型腔外表面有管洞、凹坑，粘液不銹鋼倒入后管洞、凹坑處有機廢氣氣體較快彭脹降低粘液不銹鋼，形成了嗆孔。
5、磨具型腔接觸面脫漆，且未清洗干凈徹底。
6、原材質料（砂芯）儲藏不妥當，施用前沒經過點火。
7、脫氧劑不佳，或使用不過或操作步驟不善等。
可以防止形式：
1、模頭要完全點火，藝術涂料（石墨）的目數不要太細，保暖性好點。
2、在使用偏移澆鑄方式英文澆鑄。
3、鋼筋取樣料應我們要存放在在排風干熱處，食用時要提前預熱。
4、會選擇脫氧治療效果很不錯的脫氧劑（鎂）。
5、澆筑工作溫度不應該過高。
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