冶煉
鋼錠模
鑄錠操作過程中出現了弊病凸顯狀態下及緣故
的缺陷品種 |
一些缺陷名字大全 |
呈 現 狀 態 |
產 生 原 因 |
備 注 |
外表障礙 |
鋼錠縱裂 |
沿鋼錠縱向產生的裂紋 |
① 、鋼錠模形狀不當 ② 、錠模修整缺陷 ③ 、低壓鑄造訪問速度過大 ④ 、鋼錠澆鑄后制冷方案錯誤 |
在鋼錠成型時或段造階段易得現 |
鋼錠橫裂 |
沿鋼錠橫截面制造的裂痕 |
① 、錠模修整不恰當的 ② 、斷流 |
在鋼錠成膜時或淬火在初期的高發現 |
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掛 裂 |
在補縮冒口和錠身間產生了的橫裂 |
① 、合金鋼液熔解模壁會導致粘模 ② 、保溫隔熱帽裝配處理不當 |
在段造前或段造中清除,則損害并不嚴重 |
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重 皮 |
鋼錠的表面呈桔皮狀缺欠及重皮 |
① 、 鋼錠模 錠模壁凸凹一高一低,修整不良的 ② 、混凝土澆筑中,根據合金鋼液的下降形成鋼錠表皮的笑紋 ③ 、澆搗時硬質合金液濺落在模內壁而建成的 |
在打造中易帶來外面皺痕 |
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內控的缺陷 |
非輕金屬 夾雜著物 |
易發現在鋼錠水頭新風系統的外表層付進,基地的沉積物堆區及鋼錠冒口新風系統的肩部處 |
① 、在冶煉和鑄錠整個過程中發生的殘存 在鋼中的被非五金氧化物、混煉物硅酸 鹽等非五金夾雜著物 ② 、耐火板材的溶融摻入 |
鋼錠中會有非輕金屬摻雜物是可規避的,但對持量特殊要求高的鋼種應嚴加的控制 |
夾 渣 |
基本上都數發生在鋼錠水頭端,用光學顯微鏡所以的鋁鐵件摻雜物 |
① 、在冶煉和鑄錠全過程中轉換成的腐蝕 物、硫化橡膠物等非輕金屬雜質物, 在鋼中粘連怎么辦眾多 ② 、而火相關材料的溶融摻拌在 |
平常用光學顯微鏡、磁粉探傷渲染探傷等做法能驗出 |
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夾 砂 |
在鋼錠外層及水口鎮端帶來的中型雜質物 |
① 、耐火裝修材料或爐渣的送進 ② 、耐火相關材料(出鋼槽、盛鈉桶、真 空槽湯道、保溫帽內襯)在鑄錠 操作過程中落混有 |
核心是外來人的宏觀經濟參雜物 |
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鬼 線 |
在設備加工處理中,出來在鍛件表面上 |
① 、 S 、 P 祛除不合格品 ② 、鋼錠模樣式形態錯誤 ③ 、精鑄工藝技術及運作的辦法不良 |
一般來說大鍛件不防止,但特別注意在偏析嚴重的時易伴跟著四次常見問題 |
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偏析劃痕 |
在鍛件的偏析部檢修出的發裂狀的偏差 |
① 、 P 、 S 及 H 硫含量過高 ② 、鍛后加熱不妥當 ③ 、去氫加工不佳 |
在大鍛件上常以鋁鐵材質雜質物為特點 |
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氣 泡 |
在鋼錠外表層及室內的球狀形或園柱形的間隙 |
① 、除氣、脫氧不充分的 ② 、錠模壁有的銹被還原故宮場景而產生的 ③ 、低壓鑄造時模壁黏附的迸濺物、腐蝕 物與飆升的鋁合金液打交道而生成汽體 ④ 、出鋼槽、盛鋼桶湯道及墻體保溫帽內 襯的耐火素材干燥的不加以而生成的 |
一般說來易在鋼錠的外表部位出現了 |
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縮 孔 |
導致在鋼錠冒口鍴的咨詢中心缺點 |
① 、隔熱帽補縮功能欠佳 ② 、致使錠模不好(錐度、高徑比進行的兩次縮孔 |
與利用氣泡化學性質各種不同 |
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疏 松 |
沿鋼錠的重心的存在的滲透系數或不高密度團體,多與鋁鐵材料參雜物并存 |
① 、鋼錠外觀(冒口量、高徑比、錐度)不正確 ② 、冒口保冷不善 ③ 、起模溫度因素過高及實驗室氣體、雜質物過大 ④ 、鍛造加工感覺不佳 |
可借助行之有效的壓實度法壓合 |
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異金屬 |
會因為澆鑄過多,將異種金屬件掉入鋼錠 |
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