覆亞膜砂 鑄件 中的重皮種類狀況是鍛造加工步驟中種類的狀況的一個，其關鍵病因可簡答為這這些點：
1.  鑷子 定制或生產間題：橡膠鑷子的臨床表現面定制不是很合理化，如不不平、留存頂角或銳邊，易造成砂型在合模時造成移位，導致重皮。與此同時，橡膠鑷子生產精度等級遠遠不夠，如聽取氣隙過大，也會增變重皮常見問題的危險因素。
2. 覆膜砂性能影響：覆膜砂的流動性、透氣性和強度等性能直接影響鑄件質量。若覆膜砂流動性差，難以均勻填充模具型腔；透氣性不佳則易導致氣體無法順利排出，形成氣孔或重皮。此外，覆膜砂強度不足，易在澆注過程中受到沖擊而破裂，形成重皮。
3. 澆鑄工序把控好不妥：澆鑄環境溫度過高、訪問加速度過快或澆鑄系統設計的各種理，都機會造成的復合液對砂型的水蝕力過大，而使發生重皮一些缺陷。同時，澆鑄具體步驟中復合液的初凝按序和訪問加速度也會引響重皮的導致。
4. 砂型緊實度不到：砂型緊實度太低，會使砂型在澆鑄工作中受過復合液碰撞時輕松發生了和變形或分裂，以求導致重皮。這樣，在制芯和造型門工作中應嚴格要求的控制砂型的緊實度。
5. 周圍學習環境原因：壓鑄工廠的含水率、溫度表與大氣中的沉淀物等周圍學習環境原因也機會對履膜砂鑄件的功能造成反應。比如，含水率過大機會引致履膜砂生霉，反應其功能；大氣中的臟東西等沉淀物則機會污染源砂型，增減弱皮等缺陷報告的風險存在。
上(shang)述(shu)情況所訴，要避免塑膜(mo)砂鑄件(jian)中的重皮弊病(bing)，必須從合金模具構思、塑膜(mo)砂會(hui)選擇、混凝土澆(jiao)筑工序調控包(bao)括室內環(huan)境處理等(deng)眾(zhong)多主要原(yuan)因。