鋼錠模 在制造和使用過程中，由于材料內部的組織變化、加工過程中的應力集中以及使用環境的影響，可能會產生較大的內應力。為了消除這些內應力，提高鋼錠模的使用性能和壽命，通常需要進行一系列的熱處理。以下是對鋼錠模進行熱處理去應力的主要步驟：
1. 點火：點火是熱處置的1步，目的性是增加塑膠模貝內和外的溫差，降低了電進行加熱時候中帶來的熱扯力，一起增加電進行加熱溫度的一致性和運行速度。點火溫度普通依照塑膠模貝村料的按照效能而定，大部分不過高，以避免出現村料太晚開始相變區。
2. 高溫：在升溫此后，將模貝一直高溫至流程的溫暖點。這款溫暖點一般來說是可根據的原料的相變溫暖、阻止階段甚至去熱應力的需來設定的。高溫具體步驟中需苛刻控制高溫加速度和溫暖，以切實保障模貝的原料也可以一致遇熱，制止輪廓起熱或過燒。
3. 保暖：在達到了想要熱度后，壓鑄機床須得在該熱度下穩定定的日期，即保暖。保暖的目的性是使壓鑄機床板材足夠進行相變或熱解決歷程，切實保障內彎曲壓力取得足夠揮發。保暖日期的時間長短決定于板材的耐磨性、預熱熱度或者去彎曲壓力的標準要求。
4. 冷確：保暖開始和結束后，摸具加工還要來進行冷確。冷確時間的管理而對于去承載力比視覺效果至關為重要。大多數，冷確時間應適量遲緩，以避開在冷確進程中有新的內承載力比。冷確方案可不可以是爐冷或空冷，關鍵在于于摸具加工建筑材料和新工藝追求。
5. 去應力退火：對于某些特殊要求的鋼錠模，可能還需要進行專門的去應力退火處理。去應力退火是在較低的溫度下進行的長時間保溫處理，通過原子的擴散和再結晶過程來消除材料內部的內應力。去應力退火溫度一般低于材料的再結晶溫度，以避免組織結構的顯著變化。